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            產品列表PRODUCTS LIST

            高剪切乳化罐的生產操作流程了解一下

            點擊次數:1071 發布時間:2020-05-22
              高剪切乳化罐在運作時罐體內的乳化頭高速的旋轉,從而產生強大的吸力,通過乳化頭強大的吸力將物料旋轉的著吸下,隨后拋向定子,通過定子齒的縫隙噴出,同時高剪切拌料乳化桶底的防渦流擋板將旋轉力轉化為上下翻騰力,通過這樣的反復作用使罐內物料混合均勻,防止粉裝物料在液面上堆積聚團,從而達到乳化,均質的目的。物料的生產過程全部在密閉的情況下完成,安全、衛生。
             
              高剪切乳化罐由電動機全速運轉帶動主軸,經主軸轉動化框槽內之乳化翼片,使其將桶槽內之液體經框槽上、下兩側之導流葉片吸入環狀框槽內,經以主軸為中心高速圓周旋轉葉片;連續使乳化翼端刀面與乳化框間極小之間系高頻率之強力切割剪斷、粉碎,再借葉片高速離心旋轉排擠,持續循環混合,以極短之時間即可完成均質乳化之處理。
             
              為了滿足不同的工藝要求,擴大使用范圍,捷特機械會根據客戶的用途、需求、操作習慣等方面,通過為客戶企業量身設計設備圖紙,定制出適用于該客戶工廠,保證以醉便捷的方式,讓客戶能簡單順利的掌握并適應設備。
             
              在生產中,高剪切乳化罐按照以下生產操作流程,有如下步驟:
             
              1、檢查各開關、閥門是否處于原始位置;檢查均質部分、攪拌漿、刮缸器等轉動部位是否安全可靠牢固;檢查電源電壓、儀表、指示等是否正常;檢查加熱夾層是否有水,液面低于加熱棒時不得開機;打開電源開關,觀察儀表是否正常。
             
              2、在操作時需投料,加熱同時需攪拌。
             
              3、罐內有足夠的物料時才能開乳化罐,同時攪拌。攪拌速度需從零開始向上調節,調到所需要的速度。
             
              4、運行中,如發現故障,應迅速關掉電源,并拆卸檢修。開啟真空系統時,先開真空控制開關,再開真空管路閥門。關閉時,先關真空管理閥門,再關電源,當負壓0.05mpa至0.06mpa時,打開進料閥門吸水70%,吸完油后,再吸30%的水。并經常檢查過濾網是否完整,以免雜物進入乳化罐,以確保均質機正常運行。真空度不宜過高,一般保持要0.05mpa至0.06mpa之間,以免引起水沸騰。
             
              5、停機時,先將轉速調至零,再按攪拌停止按鈕。
             
              6、關掉電源開關,檢查各水閥是否關閉,打開真空排氣閥。
             
              7、排放半成品后,用溫水清洗罐內殘物,保持罐內清潔。
             
              8、電機與泵加潤滑的和緊固易松動大的部位。
             
              9、工作中必須有專人看管,要做到人離機停。
             
              10、每次操作后,必須做好設備運行狀態記錄和例行保養記錄。
             
              高剪切乳化罐的操作使用應嚴格按照以上步驟進行,要做好設備的定期維護和保養,以延長設備的使用壽命及生產效率。
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